■6年前从制作破题，，建玉成行业首个全流程“工业4.0”智能化工厂

■此刻“基于5G的车路协同胎联网‘智慧云’平台集成创新与融合利用”再次引领行业创新的措施

■从制作发端，，成立全产业链的互联网生态是它的新指标

□通辽日报/观海新闻记者 王 伟

一条轮胎从“诞生”、、使用到回收、、报废，，中央涉及的出产、、质量及胎压、、磨损、、行驶路线、、消费者偏好等数据都被逐一纪录，，并成为驱动研发、、出产及销售的重要成分。这是双星集团胎联网“智慧云”平台正在塑造的轮胎消费新场景。

自2016年建起全流程“工业4.0”智能化工厂后，，双星集团在工业互联网这条赛道上一向都在疾步前行，，成为行业的“探路者”。

2020年，，双星携手海尔卡奥斯COSMO Plat、、通辽科技大学推出了智慧轮胎全性命周期治理云平台，，实现尺度引领、、基地引领、、赋能引领。

在近日国度工信部颁布的“2020-2021年度物联网关键技术与平台创新类、、集成创新与融合利用类项目”名单中，，双星集团“基于5G的车路协同胎联网‘智慧云’平台集成创新与融合利用”项目成为轮胎行业唯一的入选项目。

从“工业4.0”智能化工厂到胎联网“智慧云”平台，，双星集团正在钻营全产业链的整合及全局资源的最优配置。胎联网“智慧云”平台通过轮胎数据的全性命周期治理，，索求轮胎销售新模式的规；；；，，带头轮胎从研发到出产、、销售的全链路创新。

对制作环节的刷新只是初步，，剑指供给链系统、、研产生态和销售模式全产业链生态，，才是双星奔赴工业互联网之路的新指标。

买通制作端与需要端

工业互联网有很强的行业属性，，分歧业业的工业机理与平台利用存在较大差距。对制作业企业而言，，出产制作环节的智能化刷新是打造工业互联网的主题和基础，，由此能力实现工业数据的感知、、采集与实时传输。

这也是双星打造工业互联网的起点。2016年，，双星集团成立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，，实现了传统轮胎行业的转型升级。在整个工厂出产流程中，，AGV小车自动穿梭运送物料，，堆垛机械人自动输送仓储，，智能机械人散布在各个环节，，实现了智能排产、、智能送料、、智能仓储。双星独创了MEP智能信息匹配系统，，以实现物、、人、、设备、、地位的信息智能匹配。

“双星的智能化工厂也在不休优化升级！！彼羌鸥弊懿、、双星轮胎集团总经理苏明通知记者，，双星近期开发的智能评测系统，，可对零部件的重量、、尺寸等身分进行全流程监控、、评测，，使轮胎质量评测由了局节制转变为成分节制，，降低了产品的不良率。双星智能工厂不休向着“人、、机、、料、、法、、环、、测”全身分互联互通的方向迈进。

企业工业互联网的发展不是规定的线形蹊径，，但仍遵循特定的成长逻辑。在轮胎行业实现制作与出产环节的数字化、、智能化刷新后，，向需要端、、供给端的高低游延长也水到渠成。

双星着力打造的胎联网“智慧云”平台就是基于这样的行业成长逻辑。双星通过在轮胎中嵌入芯片实现了对轮胎胎温、、胎压、、行驶路线、、路况、、载重、、磨损数据的实时监控，，这些信息被与芯片相链接的车载接管器网络，，上传到胎联网“智慧云”后盾，，实现轮胎的全性命周期治理。

通过轮胎这个载体，，双星试图买通出产端与需要端，，这些胎温、、胎压、、行驶路线数据成为双星感知并满足用户需要的第一条通路。通过胎联网，，双星真正实现了轮胎、、车辆、、物流车队、、轮胎企业之间的信息链接。

沿着这样的成长轨迹，，胎联网“智慧云”平台自去年起头进入急剧发展阶段。今年以来，，均匀每月都有8-10万轮位的运行数据接入系统数据库，，平台轮位治理系统的数据信息迅速增长。将来五年内，，平台将为1万家物流公司和2000万个汽车轮位提供服务。

双星集团打造的工业互联网图景慢慢清澈。

用户需要驱动扭转

胎联网“智慧云”平台重构了用户与企业之间的关系，，轮胎出产企业的经营治理模式也由此产生扭转。在工业互联网时期，，制作业将由出产驱动走向需要驱动，，需要端与出产端的买通将扭转原有的贸易模式。

轮胎行业的出产和销售模式都在扭转。在出产端，，大规模的用户数据堆集让轮胎行业的C2M模式逐步成立，，而轮胎销售也已由一次性提供产品转变为持续性提供增值服务。

在双星，，这样的扭转早已产生。通过胎联网“智慧云”平台储蓄的轮胎消费数据，，双星已经开启了以用户需要为启程点的大规模反向定制（C2M）。

“用户必要什么样的轮胎，，赏金大对决官网轮胎必要做哪些方面的改进，，这些都能够基于第一手数据进行自动改进，，为客户进行场景化产品定制出产！！彼彰骶倮，，基于物流车队轮胎使用数据的分析，，双星能够获知车队的驾驶路线及使用需要，，在耐磨性、、抗湿滑性、、滚动阻力“妖怪三角”成分的动态考量中，，有的企业的利用场景更偏差于轮胎的耐磨性，，而有的企业利用场景则更看重轮胎的载重能力或者节油能力。

销售模式也在扭转。通过胎联网对轮胎运行全性命周期的把握，，双星能够实时把握轮胎行驶里程和磨损水平，，以此判断轮胎寿命。在卡客车领域，，双星已经将轮胎销售模式由一次采办转变为“卖公里数”，，将物流车队一次性采办轮胎转变为凭据公里数分期支付轮胎用度，，依照“公里数”收费降低了物流企业在轮胎采购时一次性投入的资金成本。

澳柯玛物流中心业务部部长王元正通知记者，，胎联网“智慧云”平台对轮胎运行的精密化治理也扭转了轮胎的维保流程。通过胎压、、温度和磨损水平的实时掌控，，胎联网“智慧云”平台可实时掌控行驶过程中的异常数据，，并通过手机端对物流车队司机发出警报。

在“卖公里数”的新模式下，，物流企业不再必要建设采购、、仓储、、维修、、接济等服务与治理人员，，而是由双星提供全流程、、全性命周期的维保服务。双星在澳柯玛物流园区成立了尺度化服务站，，并建设了专业服务人员24小时驻场服务，，保险轮胎的日常巡检与实时维！、、更换，，解决运行中出现的各类故障，，为企业节俭轮胎使用成本10%-20%。

截至目前，，双星已为澳柯玛物流的近十家承运商车队提供了胎联网服务，，服务车辆200余辆，，服务轮位近4000个。

构建双星生态平台

双星在物流企业成立的尺度化服务站是其向汽车后市场领域进发的标志。从轮胎出产到汽车后市场维保，，工业互联网对制作业企业的赋能不仅是出产及贸易模式的扭转，，更夯实了企业延长产业链、、成立产业生态的能力。

目前，，胎联网“智慧云”平台已在山东、、陕西、、河北等多个省市推广利用，，并在全国40多个城市配套设立尺度化轮胎服务站，，为用户提供轮胎全流程专业化服务。

从供给端到出产制作、、销售，，双星在卡奥斯平台上构建生态平台！！拔颐谴蛟旃ひ祷チ奶氐憔褪鞘⒖，，与卡奥斯的合作将加快我们盛开的过程，，也将提升赏金大对决官网赋能能力！！彼羌鸥弊懿、、海琅智能集团总经理周志伟说。

在研发制作端，，双星结合海尔卡奥斯、、通辽科技大学等构建研发与出产联动平台，，将轮胎出产过程中遇到的难题及轮胎行业亟需破解的课题进行全球颁布，，在全行业内寻找解决规划，，同时也利用双星在人为智能及高端设备制作领域的技术堆集赋能行业发展。目前，，双星人为智能及高端设备产业的赋能已经延长至农业、、家电、、食品饮料、、冷链仓储等领域。

在供给端，，双星还将携手卡奥斯不休优化供给商资源，，将橡胶原资料、、设备零部件等采购全球互联，，构建全球采购平台。

双星还在深刻供给链金融治理。为推动轮胎销售“卖公里数”，，双星结合卡奥斯和通辽银行，，推出“青银云租”物联网租赁新模式，，推动行业从传统的买卖模式向轮胎共享租赁模式转变。

今年以来，，双星构建生态平台的作为再三。2月，，双星携手锦湖轮胎和全国10家轮胎行业的领军经销商合伙成立星锦科技有限公司，，并与苏宁车管家共同打造集仓储、、配送、、履历、、装置、、服务为一体的新生态，，直面车队、、集团用户、、C端用户提供服务，，实现真正意思上的“线上线下无缝对接，，路上路下无处不在”。

新生态建成后，，双星将有30个配送中心、、2000个主题前置仓、、30万家权威认证的装置和服务门店，，实现由“卖轮胎”到“卖公里数”，，再到卖汽车后市场所有产品。双星由“卖产品”到“卖服务”的模式将进一步升级、、创新，，迎来发展新机缘。