近日，工业和信息化部公示第二批重点造就中试平台名单，双星集团“高机能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”成功入。晌痔バ幸滴ㄒ换翊耸馊俚钠笠。

“中试”是产品出产在尝试室小试与工业化量产之间的关键桥梁，被称为创新成就产业化的“最后一公里”。它通过在靠近现实出产的环境中仿照运行，提前鉴别并解决工艺、设备、资料等方面可能出现的各类问题，从而显著提升产品量产的成功率与不变性。

双星集团占有橡胶轮胎、智能设备及循环利用产业，是全球轮胎行业唯逐一个全产业链内生态的企业。双星成立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和全球当先的轮胎研发尝试室，并以此为基础搭建了“高机能橡胶轮胎技术及废旧橡胶循环利用中试平台”。该平台以橡胶轮胎行业公共服务为主题，重点聚焦轮胎AI数字孪生设计关键技术钻研、轮胎机能宏观与微观检测钻研、循环利用再生资料创新利用等领域。目前，平台每年可承接百种以上高机能橡胶轮胎的设计研发、仿真验证、检测中试，以及废旧轮胎循环利用技术和产品高值化利用创新等服务，有力推动了企业及行业技术成就从小试向产业化落地加快转化。

双星中试平台之所以可能获得“国度级”认可，除了其尝试室内建设的六分力试验机、屈挠试验机、高速均匀性试验机等一系列行业当先的“大块头”试验设备这些“硬”实力外，还有暗藏在设备之后的“软”支持——轮胎AI数字孪生设计平台。传统轮胎开发通常要经历市场调研、立项、规划设计、规划验证、产品测评等环节后最终投放市场。其中，从开发设计到验证阶段是一个比力长的过程。而AI数字孪生设计平台，能够在数字虚构空间实现轮胎结构、斑纹、配方等设计与仿真验证，大幅削减物理样品开发和尝试的次数。研发人员只必要输入设计参数，AI即可凭据大数据和“仿照仿真”了局，精准预测轮胎在真实路况下的各项机能。每一次虚构测试都相当于一次真实试验，系统会自动迭代优化有关参数和规划，直至找到机能最优解，由此带来整个研发流程效能的大幅提升，研发周期大幅缩短。

此外，依附AI数字孪生设计技术的“仿照仿真”能力，能够更快地援手研发人员获得技术攻关的新思路，加快产品迭代创新。双星全球初创的“全防爆”安全轮胎，背后就有AI数字孪生设计技术的强力支持。该产品占有多项世界发现专利，选取“Safort”魔性支持体技术、特有的AFB斑纹静音技术，能在零胎压的情况下以60km/h的速度持续行驶30分钟，高速路上防侧翻，预防爆胎危险，合用于全数乘用车型，同时兼具安全性与舒服性，出格合用于新能源汽车无备胎设计场景利用。

双星集团将以这次入选为契机，进一步盛开中试平台资源，深入与高、科研院所及产业链企业的协同创新，加快推动高机能橡胶资料和废旧橡胶绿色循环利用技术的产业化利用，助力我国轮胎行业实现高水平科技自立自强与绿色高质量发展。